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Unsere Weltneuheit WSweld fiber!

Mit WSweld fiber bringen Sie unsere neueste Entwicklung in Ihr Unternehmen. Diese revolutionäre Technologie ermöglicht es Ihnen, auf Ihrem Trumpf Flachbettlaser zu schweißen. Durch einen einfachen Kopfwechsel wird Ihr 2 D Flachbettlaser zu einer 2,5 D Laserschweißmaschine! Erreichen sie mehr Flexibilität und erweitern Ihr Angebot mit Ihrem bestehenden Maschinenpark.

Testkunden gesucht!

WSweld Laser fiber Welding Head

Werden Sie unser Testkunde und profitieren Sie von vielen Vorteilen.

Das WSweld fiber Paket beinhaltet:

  • 3D Programmier-Software (so können 2D Flachbettlaser in 3D programmiert werden)
    Eingabe: Vorrichtung und Bauteil als .STEP,
    Ausgabe: Schweißprogramm als .LST mit allen Schweißparametern und den LTTs
  • Schweißkopf WSweld fiber
  • Kühleinheit für die prozesssichere Kühlung des Kopfes
  • Gaseinheit (diese Sorgt für die Schutzgasatmosphäre und den Crossjet)
  • Modularer Bearbeitungstisch
  • Anwender- und Programmierschulung bei Ihnen vor Ort
  • Vorzugspreis nach Angebotsstellung
  • Besondere Betreuung
  • Vor-Ort-Betreuung
  • Serienreife am Ende der Teststellung
WSweld Laser fiber Welding Head

WSweld ist eine vollständige Laserschweißlösung, die bestehende Flachbett-Laserschneidanlagen nutzt. Sie wurde auf der EuroBLECH 2016 mit dem EuroBLECH Award in der Kategorie Die junge Generation ausgezeichnet. Durch den einfachen Tausch des Bearbeitungskopfes kann so jederzeit vom Schneid- zum Schweißbetrieb und wieder zurück gewechselt werden.

  • Kopfwechsel bedeutet Technologiewechsel
  • Beide Prozesse: Tief- und Wärmeleitschweißen
  • Invest weit niedriger als bei herkömmlichen Laserschweißanlagen
  • Bestehender hochwertiger CO2-Laser wird genutzt
  • Plug and Play: auf der Maschine kann jederzeit in unter 10 Minuten zwischen Schneid- und Schweißbetrieb gewechselt werden
  • Erschließung von neuen Märkten durch Technologievorsprung
  • Schweißen erfordert Schneiden — höhere Auslastung bestehender Anlagen
  • Personal bereits mit Maschine vertraut
  • Modularer Bearbeitungstisch erlaubt hauptzeitparalleles Rüsten der Anlage
  • Einfach zu bedienende 3D-Software erzeugt automatisch Maschinenprogramme

Anwendungbeispiele von WSweld werden auf unserem YouTube Kanal gezeigt. Diese Broschüre gibt weitere technische Details zu WSweld wieder.

Laserschweißkopf UTI

WSweld Laser Welding Head UTI

Der WSweld Laserschweißkopf UTI wurde speziell für die aktuelle CO2-Flachbett-Maschinen-Generation der Firma Trumpf entwickelt. Um auf der Laserschneidmaschine laserschweißen zu können, muss lediglich der Schneidkopf durch den Laserschweißkopf UTI ersetzt werden.

  • Qualitativ sehr hochwertige Laserschweißnähte dank TruFlow CO2-Strahlqualität
  • Intuitiver und prozesssicherer Kopfwechsel durch Spannbolzenaufnahme
  • Verbesserter Cross-Jet verhindert Verschmutzung der Optik
  • Hohe Prozesssicherheit durch Fluidkühlung der optischen Elemente
  • Koaxiale Schutzgaszuführung für perfekte Laserschweißnähte
  • Aktive Kühlung der Schutzgasdüse für eine verbesserte Standzeit
  • Annähernd schlauchfreie Gas- und Fluidführung
  • Aktive Kollisionserkennung

Der WSweld Laserschweißkopf UTI ist kompatibel mit allen CO2-Flachbettmaschinen der aktuellsten Baugeneration (TruLaser 3030, TruLaser 3040, TruLaser 5030, TruLaser 5040, etc.) — unabhängig von der Laserleistung der Maschine.

WSweld Laser Welding Head UTI

Laserschweißkopf TC08

WSweld Laser Welding Head TC08

Das Ersetzen des Schneidkopfs durch den WSweld Laserschweißkopf TC08 erweitert eine Flachbett-Maschine zur Laserschweißanlage.

  • Tief- und Wärmeleitschweißen in einer Optik vereint
  • Aktive Kühlung aller optischen Elemente
  • Koaxiale Schweißgaszuführung für perfekte Laserschweißnähte
  • Cross-Jet verhindert Verschmutzung der Optik
  • Aktive Kollisionserkennung

Der WSweld Laserschweißkopf TC08 ist kompatibel mit folgenden Maschinentypen:

  • TRUMPF TruLaser 3030 classic
  • TRUMPF TruLaser 5030 classic
  • TRUMPF Trumatic L2530
  • TRUMPF Trumatic L3030
  • TRUMPF Trumatic L3040
  • TRUMPF Trumatic L3050
WSweld Laser Welding Head TC08

Modularer Bearbeitungstisch

Modularer Processing Table

Der WSweld Modulare Bearbeitungstisch ermöglicht einfaches Positionieren des Werkstücks auf der Flachbettmaschine.

  • Festes Lochraster erlaubt hohe Flexibilität
  • Modularer Vorrichtungsbau dank großen Bearbeitungsraums
  • Hauptzeitparalleles Rüsten
  • Mehrere modulare Bearbeitungstische kombinierbar
  • Bauteilraum 1000mm x 500mm x 350mm pro modularem Bearbeitungstisch
Modularer Processing Table

WSweld 3D Programmier-Software

3D Prgogramming Suite

Die intuitive 3D Programmier-Software führt vom 3D-Modell zum fertigen Bauteil.

  • Alle Technologiedaten integriert
  • Automatische Bauraumprüfung durch Simulation
  • Direkte Generierung des fertigen Maschinenprogramms
3D Prgogramming Suite

WSweld Referenzen

MAN Logo

„Wir haben uns ja nun auch schon sehr lange mit dem Thema beschäftigt. Für mich ist klar, ohne die WSoptics-Kompetenz was auch die Neukonstruktion unserer definierten Bauteile angeht, wären wir heute nicht da wo wir jetzt endlich sind. Unsere vorherigen Versuche basierten immer auf der Grundkonstruktion des Bauteils. Ich kann aus voller Überzeugung sagen, dass uns WSoptics hier einen sehr großen Schritt weiter gebracht hat. Es ist ja fast unmöglich in einen Laserschweißroboter 0,8 Mio. Euro zu investieren, ohne vernünftige Testphase und ohne vorherige Erprobungen auf dem Prüfstand. Da kam uns diese verhältnismäßig kleine Investition gerade recht. Jetzt haben wir die Möglichkeit weitere Versuche zu machen und einen Business Case zu erarbeiten, bei dem wir Fakten einfließen lassen können und nicht nur Annahmen.“

Sven Leider, Leiter Planung / Business Development (PKP-V)
LKW Komponenten s.r.o.d (MAN)

Kaercher Logo

„Wir haben uns ein Jahr lang sehr intensiv mit dem Thema Laserschweißen auseinandergesetzt und uns dann bewusst für WSweld entschieden. Das System bietet uns sehr viele Vorteile, wie beispielsweise die einfache Bedienung und der geringe Investitionsbedarf. Und bereits am Tag der Auslieferung konnten wir Serienteile in erstklassiger Qualität schweißen. Auch fachlich und seitens Service hat WSoptics bei uns einen sehr guten Eindruck hinterlassen. Wir freuen uns nun darauf, das System im Rahmen unserer Serienproduktion einsetzen zu können.“

David Mangels, Fertigungsplanung
Alfred Kärcher GmbH & Co. KG

KM Logo

„WSweld ist eine echte Bereicherung für unsere Fertigung! Laserschweißen ist verzugsfrei und erzeugt auch bei großen Einschweißtiefen eine wunderschöne Naht. WSweld überzeugt durch seine einfache Bedienung und funktioniert tadellos.“

Boris Malsy, Geschäftsführer
KM Blechbearbeitung GmbH

Dieringer Logo

„WSweld hatte sich bei uns bereits mit dem ersten Auftrag amortisiert. Da das System den bereits bestehenden Laser nutzt, ist die Anfangsinvestition weitaus niedriger, die Qualität jedoch genauso hoch wie bei eigenständigen Laserzellen.“

Christopher Kern, Geschäftsführer
Dieringer Blechbearbeitung OHG

Hase Logo

„In der Vergangenheit haben wir uns intensiv mit dem Verfahren „Laserschweißen“ auseinandergesetzt, doch aufgrund der hohen Anschaffungskosten wäre eine Laserschweißzelle für uns nicht wirtschaftlich gewesen. Durch die Anschaffung einer neuen, automatischen Laserschneidanlage haben sich auf unserer Trumpf Laserschneidmaschine L2530 plus freie Kapazitäten ergeben, deshalb fanden wir es optimal, diese Kapazitäten für eine Schweißanwendung nutzen zu können. Durch die Umrüstung mit WSweld haben wir jetzt die Möglichkeit, mit einer vergleichsweise geringen Investition Erfahrungen zu sammeln und die Technik kennenzulernen. Da unsere Mitarbeiter die Maschine sehr gut kennen, konnte der Umbau, die Schulung und die Inbetriebnahme an einem Tag durchgeführt werden.“

Elmar Willems, Leiter Produktionsentwicklung
Hase Kaminofenbau GmbH

Goetz Logo

„Zusammen mit der Rohrschneidachse hat diese Laseranlage immens an Flexibilität und Variabilität gewonnen! Tafeln schneiden, Rohre schneiden und Schweißen in einer Anlage mit minimalen Rüstzeiten! Momentan sind wir dabei, unsere Schweißteile wo immer möglich auf die Anlage umzustellen, auch um bisher noch notwendig gewesene zusätzliche Arbeitsgänge einsparen zu können.“

Stefan Burghard, Geschäftsführer Werkzeugbau-Stanzerei
Walter Götz GmbH